針對鑄造高溫合金材料的加工追求最佳的切削參數(shù)，并要對所有的因素統(tǒng)一考慮。本文說明了鑄造高溫合金材料的特點，分析了鑄造高溫合金材料的加工方法研究意義，闡述了鑄造高溫合金材料的加工技術(shù)及其未來的發(fā)展趨勢。

高溫合金又稱熱耐熱合金或超合金，其可以在800~1100 氧化和燃氣腐蝕條件下承受復(fù)雜可靠工作的一類金屬材料。我國鑄造高溫合金材料的加工已經(jīng)步入產(chǎn)業(yè)化，據(jù)資料顯示，鑄造高溫合金材料的加工技術(shù)將使中國燃氣輪機發(fā)動機材料居世界領(lǐng)先水平。中國高溫合金的加工起步于20 世紀(jì)60 年代末，到現(xiàn)在我國已經(jīng)有很多高溫合金品種，并廣泛用于燃起渦輪發(fā)動機的熱端關(guān)鍵部件，尤其是在定向凝固合金、單晶合金、粉末合金、機械合金化合金的研制方面已達世界較先進水平。但是與等發(fā)達國家相比，還存在著仿制多， 應(yīng)用少 ；材料的合金波動大，對原材料氣體含量的要求低而影響到合金性能及其穩(wěn)定 ；對于一些規(guī)格特殊的材料缺少小批量生產(chǎn)基地而難以生產(chǎn)，往往缺少供貨渠道，從而給生產(chǎn)提高了成本。

鑄造高溫合金材料的特點

高溫合金原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。同時要求切削溫度高，加工硬化嚴重， 表面硬度比基體硬度高60% 一80%。鑄造高溫合金材料具有化學(xué)親合力強，容易產(chǎn)生粘刀的特點，且要求切削力大，切削溫度高。其加工硬化嚴重，切屑難于處理。鑄造高溫合金的表面流動性差、黏附力大，因而充填較深的垂直模孔較為困難，在合金鍛造時應(yīng)要預(yù)熱鍛模。變形速率增大時塑性顯著下降。一些較復(fù)雜的高溫合金鍛件應(yīng)逐步降低各次的鍛造溫度。常用的鑄造溫度取決于鑄造壓力和鑄造合金的種類。目前，重要的燃氣輪機用鑄造合金零件主要是采用等溫鍛造成形。精密鑄造成型技術(shù)將沖壓成型與鍛造成型相結(jié)合， 將加熱后的高溫合金坯料在加熱模具中進行沖壓，隨著溫度升高， 高溫合金深拉延性能可得到明顯改善。以往對鑄造高溫合金材料的常規(guī)加工依靠工人經(jīng)驗積累，對于刀具方面選用一些硬質(zhì)合金，但這對于主要完成切削任務(wù)的刀具設(shè)計和難度也越來越大。

上海墨鉅主營鑄造高溫合金牌號有如下：K190、K119、K412、K409、K405、K214、K213、K211、k640、k438、k417。